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温度升高，氧化过程总速度加快，同时还能加速气体分子的扩散速度，从而加速反应的进行， 也有利于脱硫。但焙烧温度升高的极限，是由铅锑精矿的熔结性来决定的。在高温下铅锑氧化 物与造渣成分生成低熔点的化合物而易熔结，粒子熔结后，便阻碍气体的扩散，甚至使整兔沸腾 层结死而不能正常沸腾。生产实践表明，沸腾炉焙烧铅锑精矿时沸腾层温度控制在680一700CC 附近为佳。

焙烧是由精矿粒子表面开始进行，因而粒子表面积愈大愈有利于焙烧过程。精矿粒子愈小， 则硫化物与氧气的接触表面就愈大，焙烧反应就进行的愈快。但也不是粒子越小越好，太细的粒 子会被带走而使烟尘量增大，造成直收率降低。铅锑精矿是浮游选矿产物，本身粒度很小，60% 以上小于0. 075mm。但在运输过程中由于精矿受压和硫化物发热而造成矿物猫结成团，粒度发 生了变化，所以人炉之前一定要进行粉碎，以确保人炉精矿粒径小于3mm。

沸腾焙烧炉有矩形和圆形两种，矩形炉砖型比较简单，但受热时膨胀不均匀，易于开裂，而且 直角处容易形成死角，使炉料沸腾不好，或烧结成块。圆形炉虽然砖型较复杂，但结构较简单，砌 筑较为方便，炉内沸腾较均匀，密封性能也较好，因此应用较多。某厂采用的圆形变截面扩大型 沸腾焙烧炉的主要参数为:炉床面积1. 5m2，风帽密度70个/m2，排列方式为同心圆排列，滋流口 高700mm，下料方式为斜管、负压式。

铅锑沸腾焙烧炉与锌沸腾焙烧炉在结构上并无明显不同之处，只是尺寸较小。其结构包括 内衬耐火材料的钢壳炉身、装有风帽的空气分布板(亦称炉床或炉底)、下部的钢壳进风箱、上部 的炉顶和炉气出口以及处于两侧相对位置的加料装置和焙砂溢流排料口等部分。

由于铅锑精矿熔点低，必须控制原料中水含量在5% -7%以内，因而只能采取干法加料，也 就是将精矿预先干燥、破碎、筛分，然后用可调节速度的圆盘加料器或螺旋加料器将物料加入炉内。